微型生物反应器凭借高通量、小体积和精准控制优势，已成为现代生物工艺开发的核心平台。在实际运行中，可能会因操作疏漏、传感器漂移或灭菌不到位出现染菌、溶氧（DO）异常、pH失控、泡沫溢出等问题，轻则导致单次实验失败，重则污染整批平行样品。科学识别并快速处置
微型生物反应器故障，是保障数据可靠性与实验连续性的关键。
一、培养过程中突然染菌（浑浊、pH异常、OD骤升）
原因分析：接种口密封不良、滤芯失效、管路灭菌不到位或操作污染。
解决方法：
立即终止实验，废液经121℃高压灭菌后处理；
检查排气滤芯是否受潮破损（疏水性丧失），及时更换0.22μmPTFE滤芯；
重新验证SIP程序：确保所有温度≥121℃持续20分钟；
接种时使用火焰圈保护，避免开盖时间过长。
二、溶氧（DO）持续偏低或无法调控
原因分析：通气不足、搅拌转速过低、DO电极未校准或膜老化。
解决方法：
提高通气量（如从0.5vvm增至1.0vvm）或切换为纯氧混合气；
检查搅拌电机是否打滑，确认转速反馈值与设定一致；
重新校准DO电极：零点用亚硫酸钠溶液，满度用空气饱和水；
若响应迟缓，更换DO膜与电解液（寿命通常3–6个月）。
三、pH值漂移或控制失效
原因分析：pH电极污染、校准失效、补液管堵塞或酸碱泵故障。
解决方法：
取出pH电极，用0.1MHCl或专用清洗液浸泡去除蛋白附着；
重新执行两点校准（pH4.01/7.00）；
检查补酸/碱蠕动泵管是否老化破裂，测试泵送是否正常；
确认补液瓶液位充足，管路无气泡阻塞。
四、泡沫溢出或液位异常波动
原因分析：蛋白类培养基起泡剧烈、消泡剂未启用或液位传感器误判。
解决方法：
启用自动消泡功能（通过电极检测泡沫导电性触发硅油喷射）；
手动添加食品级消泡剂；
降低搅拌转速或通气强度，减少剪切起泡；
清洁液位探针，防止挂壁导致误报。
服务热线：4008080932
更新时间：2026-02-06
点击次数：14
扫码加微信 
当前位置：